1. Verkeerde uitlijning veroorzaakt door verkeerd uitgelijnde rollen: Het aanpassen van de positie van de kop- en staartrollen is de meest effectieve methode. Volgens het principe van "welke kant er ook niet zit", corrigeer je de parallelliteit van de rol om laterale offsetkrachten bij de bron te elimineren, wat resulteert in de sterkste stabiliteit na afstelling.
2. Verkeerde uitlijning over grote- afstanden in het middengedeelte van de transportband: het nauwkeurig- afstellen van de spanrolgroep is de meest effectieve methode. Beweeg de verkeerd uitgelijnde spanrol iets naar voren in de rijrichting en kalibreer meerdere groepen tegelijk om de band soepel terug naar het midden te geleiden, geschikt voor transportapparatuur over lange- afstanden.
3. Verkeerde uitlijning veroorzaakt door zware belasting en ongelijkmatige belasting: het standaardiseren van de materiaalaanvoerpositie is de meest effectieve methode, waardoor het materiaal precies in het midden van de band valt, waardoor ongelijkmatige krachten aan één kant worden geëlimineerd en het probleem snel wordt opgelost zonder de structuur van de apparatuur te wijzigen.
4. Plotselinge verkeerde uitlijning veroorzaakt door kleverig materiaal en slijtage: Het verwijderen van vreemde voorwerpen van de rollen en het slijpen van versleten plekken is de meest effectieve methode, waardoor de uniformiteit van de kracht op het roloppervlak snel wordt hersteld, waardoor de band in korte tijd weer in het midden kan terugkeren.
5. Herhaalde afwijkingen onder hoge- frequentie en complexe werkomstandigheden: het toevoegen van een automatisch apparaat voor afwijkingscorrectie is de meest effectieve methode. Het kan afwijkingen in realtime dynamisch corrigeren zonder frequente handmatige tussenkomst en is geschikt voor continue productiescenario's met hoge- belasting.
