Wat zijn de redenen voor ongelijkmatige transportbandverbindingen?

1. Gezamenlijke problemen met het productieproces
Onjuist vulkanisatieproces: Onnauwkeurige controle van de vulkanisatietemperatuur, druk of tijd zal leiden tot onvolledige of overvulkanisatie van rubber bij de verbinding, waardoor de fysieke eigenschappen van de verbinding ongelijkmatig worden, wat resulteert in oneffenheden. Als de vulkanisatietemperatuur bijvoorbeeld te hoog is, zullen de rubbermoleculen overmatig verknoopt raken, waardoor de verbinding hard en broos wordt en vatbaar is voor scheuren en vervorming.
Problemen met het lijmproces: wanneer lijm wordt gebruikt om verbindingen te verbinden, als de lijm ongelijkmatig wordt aangebracht, de druk op de verbinding onvoldoende is tijdens het verlijmen, of als de druk gedurende lange tijd niet wordt gehandhaafd, zal de hechtsterkte bij de verbinding inconsistent zijn, en de verbinding zal tijdens het gebruik gevoelig zijn voor loskomen, kromtrekken of deuken.
Ongelijkmatig snijden: Als bij het snijden van de verbinding van de transportband het snijgereedschap niet scherp is of de bediening niet gestandaardiseerd is, zal het snijoppervlak ongelijk zijn, waardoor het moeilijk wordt om de vlakheid van de verbinding na verbinding te garanderen.
2. Installatieproblemen
Ongelijkmatige riemspanning: Als de riemspanning tijdens het installatieproces niet gelijkmatig wordt afgesteld, zal de riemspanning tijdens bedrijf inconsistent zijn, wat resulteert in ongelijkmatige kracht op de verbinding en oneffenheden. Zo zal de riem aan de kant met de grotere spanning uitgerekt zijn, terwijl deze aan de kant met minder spanning relatief los zal zijn, waardoor de verbinding gevoelig is voor oneffenheden.
Afwijking van de installatiepositie van de verbinding: de verbinding is tijdens de installatie niet nauwkeurig uitgelijnd en er is sprake van een verkeerde uitlijning of offset, waardoor de verbinding ongelijkmatig wordt. Dit kan worden veroorzaakt door een bedieningsfout van de installateur of door het niet gebruiken van de juiste positioneringshulpmiddelen tijdens het installatieproces.
3. Impact tijdens bedrijf
Ongelijkmatige materiaalverdeling: Als het materiaal tijdens de werking van de transportband ongelijkmatig over de transportband is verdeeld, zal het gewicht van de transportband lokaal verschillen, wat resulteert in een inconsistente druk op de verbinding, waardoor de verbinding ongelijkmatig zal vervormen . Wanneer het materiaal bijvoorbeeld aan één kant van de transportband wordt geconcentreerd, zal de verbinding aan die kant aan een grotere druk worden blootgesteld en gevoelig zijn voor verzakking of vervorming.
Problemen met rollen en looprollen: Het oppervlak van rollen en looprollen is oneffen, ernstig versleten of inflexibel, wat tijdens bedrijf trillingen en stoten in de transportband zal veroorzaken, waardoor de vlakheid van de verbinding wordt aangetast. Het oppervlak van een versleten rol zal bijvoorbeeld een oneffen oppervlak vormen. Wanneer de transportband door deze ongelijke rollen gaat, wordt de verbinding onderworpen aan een ongelijkmatige slagkracht, waardoor de verbinding losraakt of vervormt.
4. Kwaliteitsproblemen van de transportband zelf
Ongelijke dikte van de transportband: Fouten in het productieproces kunnen een inconsistente dikte van verschillende delen van de transportband veroorzaken. Dit dikteverschil zal duidelijker zichtbaar zijn bij de voeg, wat resulteert in ongelijkmatige voegen.
Kernkwaliteitsproblemen: De kern van de transportband is een belangrijk onderdeel dat kracht en ondersteuning biedt. Als het kernmateriaal ongelijkmatig is, onvoldoende sterkte heeft of defecten vertoont, zal dit de prestaties van de gehele transportband beïnvloeden, waardoor vervorming en breuk bij de verbinding ontstaat, waardoor de vlakheid van de verbinding wordt aangetast.