Wat zijn de kenmerken van veelgebruikte rubbermaterialen voor transportbanden

Wuxi Jingtian Transmission Technology Co., Ltd. laat u kennismaken met de kenmerken van enkele veelgebruikte rubbermaterialen voor transportbanden.
Er zijn vier soorten rubber die worden gebruikt voor verschillende onderdelen van gewone transportbanden: afdekrubber, bufferrubber, textiellaaglijm en textiellaaglijm.
De eerste categorie: de tape wordt tijdens gebruik blootgesteld aan stoten, schuren en microbiële corrosie van materialen, evenals verschillende verouderingseffecten. Daarom moet het een goede treksterkte hebben (pa Groter dan of gelijk aan 18 Mpa) en slijtvastheid (een slijtagesnelheid van 0.8cm3 per 1.61 Km), evenals weerstand tegen veroudering en biologische corrosieweerstand.
Daarnaast zijn er ook hoge eisen aan de technologische prestaties van de lijm, en het ontwerp van de formule moet gebaseerd zijn op natuurlijk rubber, of met een bepaalde hoeveelheid NBR, en het lijmgehalte ligt tussen 50 en 55 procent . Het vulkanisatiesysteem maakt gebruik van de traditionele combinatie van zwavel en versneller. In natuurrubber is het gebruikte zwavelgehalte ongeveer 2,5 massadelen; bij de methode waarbij styreen-butadieenrubber wordt gebruikt, is het zwavelgehalte 1,5-2,0 massadelen. Over het algemeen worden M en DM samen gebruikt, terwijl post-effect versnellers zoals CZ en NOBS geschikter zijn voor lijmen die NBR bevatten. Materialen zoals zeer slijtvast carbon black en super slijtvast carbon black kunnen worden geselecteerd, en het verbruik ligt tussen 40-50 massadelen. Veelgebruikte weekmakers zijn organische olie, zware olie, pijnboomteer, coumaronhars, petroleumhars, enz. Het tweede type: de buffertape bevindt zich tussen de wikkeltape en de kernlaag, wat de kleefkracht tussen de tape en de kern kan verbeteren laag, en kan de impact van de getransporteerde materialen absorberen en verspreiden en een bufferrol spelen. Het vereist een hoge kleefkracht van rubber (hechtsterkte groter dan 3,15 N/mm), goede elasticiteit, lage warmteontwikkeling, goede warmteafvoer en goede procesprestaties. Ruw rubber wordt meestal gemengd met natuurlijk rubber en SRR, en de hoeveelheid rubber ligt tussen 50-55 procent . Om de hechting tussen de rubberlaag en het weefsel te verbeteren, moet het vulkanisatiesysteem een ​​lage zwavelverhouding aannemen. Accelerator gebruikt twee methoden van M, DM en TMTD. Het gebruik van roet is over het algemeen zeer slijtvast en halfversterkt, maar de hoeveelheid mag niet te groot zijn, meestal 10 massadelen. Kies kleefmiddelen zoals colofoniumteer, vaste coumarone, enz.
Type 3: Tape Transfer De belangrijkste functie van de tape is om de canvaslagen in het midden van de tape bij elkaar te houden. Het moet een uitstekend hechtvermogen hebben (adhesie tussen stof en stof is niet minder dan 4,5 N/mm), weerstand tegen vermoeiing (buigtijden groter dan of gelijk aan 25,000 keer per volledig gestripte laag stof), moet hebben voldoende plasticiteit (plasticiteit 0.5~0.6) en Anti-scorch en andere proceskenmerken.
De vierde categorie: gebruik natuurlijk rubber als belangrijkste grondstof, voeg 20-30 massadelen PBR toe en het rubbergehalte is ongeveer 50 procent. Het vulkanisatiesysteem is hetzelfde als dat van gewone zwavel en additieven. Gebruik meestal M, DM of TMTD, of voeg een kleine hoeveelheid TMTD toe om de vulkanisatie te versnellen, maar zorg ervoor dat de verbinding niet verkookt. De keuze van roetzwart moet semi-versterkt roetzwart of ander zacht roetzwart zijn, ongeveer 10 gewichtsdelen. Bij het toevoegen van NBR is het noodzakelijk om het gehalte aan coomalon en petroleumhars in een geschikte hoeveelheid te verhogen, anders zal de kleefkracht van de stof afnemen.