I. Identificeer snel de hoofdoorzaak
1. Laat de lopende band 3 minuten onbelast draaien om te kijken of de verkeerde uitlijning aanhoudt, zodat materiaal-gerelateerde interferentie wordt uitgesloten.
2. Pas de regel 'run-to-strak/run-to-high' toe (dat wil zeggen: de riem verschuift naar de strakkere of hogere kant) om binnen 10 minuten de locatie van de fout te lokaliseren.
3. Geef prioriteit aan het controleren op veelvoorkomende, eenvoudig te verhelpen problemen, zoals materiaalophoping op katrollen of materiaallading-niet in het midden.
II. Gerichte, snelle sanering
1. Off-centrisch laden: pas de positie van de laadtrechter aan zodat het materiaal op het midden van de band valt; dit kan in 1 minuut.
2. Ophoping van materiaal op poelies: stop de machine om opgehoopt materiaal te verwijderen en de uniforme poeliediameter te herstellen; dit duurt 3–5 minuten.
3. Plaatselijke onjuiste uitlijning van de spanrol: Pas de spanrol aan de kant waar de riem naartoe afdrijft enigszins aan, 3 graden in de rijrichting, waarbij u de aanpassing beperkt tot maximaal 5 mm per keer.
4. Lichte spanningsonbalans: Voer synchrone, kleine aanpassingen uit aan de spaninrichtingen aan beide zijden om een gelijkmatige spanning over de riem te garanderen.
III. Noodmaatregelen voor noodgevallen
1. Installeer tijdelijk verticale geleiderollen aan de kant van de verkeerde uitlijning om de drift snel te stoppen en een noodstop te voorkomen, zodat een nauwkeurige kalibratie later mogelijk is.
2. Stop altijd de machine en schakel de stroom uit voordat u werkzaamheden uitvoert; verifieer de oplossing door na elke afstelling een onbelaste test uit te voeren om over-correctie te voorkomen, waardoor de riem in de tegenovergestelde richting zou kunnen afdrijven.
